光纤激光器是近几年激光领域里极其关注的热点，在加工领域光纤激光器有迅速替代传统的YAG、C02激光器的趋势。人们普遍认为,中功率光纤激光器将是第三代最先进的工业加工激光器。光纤激光器具有许多独特的优点：光束质量好;体积小,重量轻,免维护;风冷却简单易操件;运行成本低,可在工业环境下使用;寿命长、加工精度高、速度快;电能转化效率高,可以实现智能化、自动化、柔性化操作等。从整个激光技术的发展来看，光纤激光代表了激光的发展方向和趋势，其在工业、国防等领域有着重要的应用前景。

本公司生产的SDK-G1530型光纤激光切割机，采用具有国际先进技术的EO公司中功率光纤激光器，配备进口高精密双驱齿轮齿条与直线导轨等高效传动机构，通过先进的CYPCUT数控系统，集合而成的精密数控光纤激光切割机，是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的高新技术产品，该机动态性能好，伺服响应快，配以中功率光纤激光器，最高可达60米/分钟切割速度，实现高速的切割效率。

高性能：速度是是同等功率CO2激光切割机的20倍，YAG激光切割机的10倍。

低能耗：耗电量极低，只有YAG激光切割机1/6。

维护少：光纤传输、只需更换保护镜片、无需调整光路。

低运行成本：光电转换率高，不仅用电量小，相比YAG维护量更少。

激光器稳定性高：采用进口EO光纤激光器，性能稳定，激光器使用寿命可达10万小时。

切割效果好：德国进口高精度电控比例阀，精确控制切割辅助气体的气压，以达到最佳的切割效果。

落料处理方便：用小拖车来收集落料，方便落料的区分和处理。

操作简单： 采用基于Windows操作系统的光纤激光切割机专用数控系统，集成了很多激光切割控制专用功能模块，功能强大，人机界面好，操作简单。

软件先进：专用套料软件，是数控切割机实现“全时切割、高效切割和高套料率切割”的核心技术，是有效节省材料，提高切割效率的根本保证。

高精度高空程速度：该机采用龙门式双驱动结构，进口高精密齿轮齿条及直线导轨，传动平稳，高速度高精度。

床身高稳定性：床身采用整体焊接结构，退火后进行粗加工，然后再进行振动时效处理，可以完全消除焊接及加工的应力，刚性好、精度高、可保持长时间使用不变形，大大提高运动时的响应速度和床身的稳定性。

高速度及加速性： X、Y、Z轴均采用日本进口伺服电机，高精度、高转速、大扭矩、大惯量、性能稳定耐用。保证了整机的高速度及加速性。

切割头性能稳定：选用EO专用配置光纤激光专用切割头以及电容式传感，感应精度高、反应灵敏、性能最为稳定可靠。

设备型号：SDK-G1530

输出功率：300W/500W/700W/1000W/2000W(可选）

激光器类型：中科光纤激光器（可选创新/锐科）

加工幅面：1500mm×3000mm

Z轴行程：120mm

最大切割速度：45m/min

最大空程速度：65m/min

最大空程加速度：1G

最大切割板材厚度：5mm

X/Y轴定位精度：0.02mm/m

X/Y轴重复定位精度：+0.02mm

工作台最大载重：500kg

电源额定电压：220V

频率：50Hz

总电源防护等级：IP54

1、机床主机部分是整个光纤激光切割机的最主要的组成部分，光纤激光切割机的切割功能和切割精度都是由主机部分来实现的。

主机部分由床身、运动梁、工作台、Z轴装置、操作控制部分，气路水路等部分组成。通过数控系统控制X、Y、Z轴交流伺服电机，从而带动切割头实现稳定，可靠，高速往复运动，X方向的运动行程为1500mm；Y方向的运动行程为3000mm；采用全封闭式防尘装置，其中防尘罩重量轻，运行可靠；X、Y轴均采用原装进口的齿轮齿条系统，速度可达到65m/min,有效的保证高效高精度，采用光电传感器等精密定位部件；Z轴采用伺服电机带动丝杠传动；行程两端有限位开关控制行程，同时辅以两侧的弹性缓冲垫，有效地保证了机床运动的安全性；机床配有润滑装置，定期向床身，横梁，各个轴部分的运动部件添加润滑油，保证运动部件在良好的状况下运行，提高其使用寿命.

2、床身部分：

床身采用整体焊接的方式，退火消除内应力后进行加工，其流程为焊接→去应力退火→粗加工→振动时效→精加工，较好地解决了因焊接及加工而产生的应力，从而大大地提高了机床的稳定性，能长时间保持机床的精度。 

通过数控系统控制其伺服电机驱动运动梁实现X方向的往复运动，实现快速移动和进给运动，齿轮齿条和直线导轨采用封闭的防尘装置。

3、运动梁部分：

运动梁采用整体焊接的方式与床身同样的加工方式保证精度。

运动梁安装在床身的成对精密直线导轨上。横梁上面装有优质直线导轨，伺服电机驱动进口齿轮齿条带动，Z轴用滑板实现Y方向的往复运动，同样采用防护罩保护丝杆与导轨。

4、工作台部分：

本机采用单工作台，工作台由焊接框架构成，上面有支撑工件的支撑栅，工作台承重可达500KG；工作台周边设有万向滚珠，；

工作台内设有除尘排烟装置，在床身内部设有除尘抽风系统可有效将切割区域烟尘排出。工作台底部装有废料车，方便废料清除。

5、Z轴上下装置：

Z轴上下装置就是实现切割头的上下运动。切割头的上下运动是由数控系统控制伺服电机，电机驱动滚珠丝杠，带动Z轴滑板上下往复运动来完成的,Z轴行程为120mm；上下两端均采用接近开关控制行程，同时在滚珠丝杠两端有弹性缓冲垫，保证了运动的安全性。

Z轴既可以作为一个数控轴进行其单独的插补运动，同时能和X、Y轴联动，又可以切换成随动控制，以满足不同情况的需要。由于Z轴随动也是由数控系统控制的，因此随动的精度高，稳定性好，从而保证了切割的质量。

Z轴装置中的电容传感器检测出切割嘴到板材表面的距离后，将信号反馈到控制系统，然后由控制系统控制Z轴电机驱动切割头上下运动，从而控制了切割嘴与板材的距离不变，有效地保证切割质量。切割头有调节焦点的螺母，可根据切割材料的材质和厚度来调整焦点的位置，由此获得良好的切割断面。  

6、气路及水路系统：

光纤激光切割机的气路有两部分，一部分为提供给切割头的切割气体，有清洁干燥压缩空气、高纯氧气、高纯氮气可选。另一部分为辅助气体，全部都是清洁干燥的压缩空气。包括气缸使用的气体气体。

对于压缩空气而言，用户若有统一气源，则可不必选用空压机，否则应选配空压机,从压缩机出来的气体经过储气罐和冷干机进入气控柜后，经过一套精密空气处理系统，变成清洁干燥的气体，分成两路，一路作为切割气体、一路作为气缸使用气体。其使用压力由对应的调压阀来调整。

切割气体分为三种气体：氮气、氧气和空气，并且这三种气体可以通过电磁阀自由选择。其中氮气主要用于切割不锈钢和铝板；氧气主要是用来切割碳钢；空气也可以进行金属切割，该机床具有空气切割薄板（2mm）技术，为客户大大降低了加工成本。要针对不同的材料来选用不同的切割气体。另外在切割气体系统里面由于安装了压力传感器，确保了机床在气体压力不够的时候能及时停止工作，避免了切割零件的作废。其气压阈值可以由压力传感器上部螺钉调节设定。

7、光纤激光切割机的水路系统主要包括两部分：一部分是冷却水从冷水机组出来后，分两路进入激光器，一路进入激光器主机部分，对其进行冷却；一路进入激光器电控箱部分，对其进行冷却；循环后回到冷水机。

8、切割头与随动传感器部分：切割头部分采用进口原件组装的光纤激光专用切割头与电容非接触式的高度自动跟踪系统传感器。